1. Посилення політики, нові вуглехімічні проекти повинні досягти нульового скиду
Вугільна хімічна промисловість використовує вугілля як сировину шляхом хімічної обробки для перетворення вугілля на газ, рідке, тверде паливо та хімічний процес.Класифікація вугільної хімічної промисловості традиційної та нової вугільної хімічної промисловості.Традиційна вугільна хімічна промисловість поділяється на синтетичний аміак, сечовину, метанол, метанол, оцтову кислоту, карбід кальцію, похідні ацетилену тощо;нова вугільна хімічна промисловість включає вугілля до нафти, вугілля до природного газу, вугілля до олефіну, вугілля до диметилового ефіру тощо. Новий вугільно-хімічний проект виробництва та будівництва екологічного середовища та енергетики скоординований розвиток як основна мелодія, але нова вугільна хімічна промисловість є високим споживанням води, споживанням води та викидами стічних вод є відносно високим, поточний китайський вугільний хімічний проект виробляє близько 117 мільйонів тонн стічних вод щороку, вугільна нафта, вугілля до олефінів і вугільний газ, середнє споживання води продуктом становить 10,27,6 т відповідно, тому проект зазвичай розподіляється в багатих ресурсах вугілля та водних ресурсах.Тому надмірне використання та знищення водних ресурсів вважається найсерйознішою екологічною проблемою, з якою стикається вугільна хімічна промисловість.
Штат також посилив політику скидання стічних вод для нових вугільних хімічних проектів, вимагаючи, щоб рівень повторного використання стічних вод був вище 95% і, нарешті, відповідав стандарту «нульового скиду».
Процес очищення кінцевих вугільних хімічних стічних вод в основному включає наступні етапи: розчин із високим вмістом солі вивантажується з кристалізаційної системи переднього випаровування в резервуар для зберігання до сушильного обладнання через насос;змішаний сольовий розчин безперервно нагрівається теплоносієм (водяною парою або гарячим повітрям), вологою в неорганічній солі та іншими домішками;вторинна пара, що виділяється спалахом, поглинається через пристрій поглинання вихлопних газів, і вихлопні гази кваліфікуються.В даний час поширеним традиційним сушильним обладнанням на ринку є барабанна скребкова сушарка, грабельна сушарка, однопаровий чайник, розпилювальна баштова сушарка та скребковий випарник плівки.
2. Ознайомлення з традиційним обладнанням для сушіння стічних вод
2.1 Барабанна скребкова сушарка
Барабанна скребкова сушарка - це сушильне обладнання, прикріплене до обертового циліндра у формі теплопровідності.Матеріальна рідина та тканинний пристрій утворюють плівку матеріалу на зовнішній стінці барабана, що обертається з певною швидкістю обертання, яка нагрівається гарячою стінкою барабана нагрівального середовища (водяна пара або термальне масло), і плівка матеріалу є сушать і зскребають скребком.
2.2 Сушарка грабельного типу
Вакуумна сушарка з граблями - це нове горизонтальне періодичне вакуумне сушильне обладнання, вологий матеріал через кондуктивне випаровування, зі скребковим змішувачем постійно видаляє матеріал на гарячій поверхні та формує циркуляційний потік у контейнері, випаровування води за допомогою вакуумного насоса.Вакуумна сушарка з граблями використовується більше в органічних напівфабрикатах і операції сушіння палива в хімічній промисловості.
2.3 Одинарна пароварка
Коли розчин випаровується у випарнику, вторинна пара, що утворюється ним, більше не використовується, і розчин більше не концентрується у другому випарнику, тобто для завершення операції випаровування використовується лише один випарник, який називається однопарним. ефект випаровування.Обладнання для випаровування з використанням одного випарного котла є одним паровим чайником.
2.4 Розпилювальна сушарка
Розпилювальна сушарка — метод систематичної технології сушіння матеріалу.Після розпилення в сушильній камері при контакті з гарячим повітрям вода швидко випаровується, тобто сухий продукт.Цей метод може безпосередньо зробити розчин, емульсію сухим у порошок або гранульовані продукти, може зберегти випаровування, дроблення та інші процеси.
2.5 Скребковий тонкоплівковий випарник
Скребковий плівковий випарник - це нагріта парова сорочка зовні корпусу, яка оснащена обертовим скребком всередині, який приводиться в рух обертовим валом у центрі циліндра.Після додавання рідини сировини тангенціально з верхньої частини випарника під дією сили тяжіння та обертового скребка вздовж внутрішньої стінки корпусу утворюється тонка плівка.Готова рідина виводиться знизу, а вторинна пара - з верхньої частини після піноуловлювача.
В даний час це традиційне сушильне обладнання не дуже добре використовується в промисловості, що не може вирішити проблему попиту на сушіння змішаного соляного маточного розчину, і створює нові робочі проблеми для діючих клієнтів, такі як: нездатність сушити;висока частота відмов обладнання, легка до паралічу;часте прибирання, погані санітарні умови на території;і загальна ефективність утилізації низька.Результати відповідних досліджень ринку показують, що обсяг експлуатації обладнання становить лише менше 30% від проектного обсягу.Приніс клієнтам великі неприємності.Споживання енергії, як правило, високе, ступінь автоматизації невисокий, а втручання людини більше.Це для поточної комплексної реалізації "інтелектуальної роботи" та "інтелектуальної фабрики" вугільної хімічної промисловості, безсумнівно, не має собі рівних.
Таким чином, очікується, що вся система нульового скиду вугільно-хімічних стічних вод буде шукати рішення «високої ефективності, інтелектуальних» і повністю сухих» вугільних хімічних стічних вод.
3. Пристрій для сушіння материнської рідини, що монтується на салазі, для захисту навколишнього середовища WSD
Щоб вирішити проблему нульового скиду змішаних сольових стічних вод у вугільно-хімічній промисловості, WSD Environmental Protection присвятила себе багаторічним дослідженням та інноваціям і розробила ефективний і стабільний пристрій для низькотемпературної кристалізації з парою.Беручи за приклад щоденну обробку 5000 л висококонцентрованої змішаної сольової маткової рідини, нижче наведено порівняння між традиційним сушильним обладнанням і новою низькотемпературною кристалізацією парою:
Характеристика пристрою для сушіння маткової рідини
Пристрій має модульну конструкцію, встановлену на салазках, яка може найбільшою мірою реалізувати сушку різного соляного маточного розчину, а ефект стоків хороший, відсутність забруднення відпрацьованими газами, теплового забруднення та інших явищ.У той же час, система автоматичного керування, з характеристиками автоматичного розряду, автоматичного очищення, управління хмарною платформою обладнання тощо.
Перед очищенням
Умови роботи агрегату: Температура втулок підшипників коливається, причому коливання посилюються після заливки близько 300 літрів розчиненого масла іноземної марки.Після кожного піку температура падає, а потім підвищується по черзі, неодноразово вимикаючись, внаслідок чого пристрій не працює нормально.
Блок-схема процесу сушіння маточного розчину WSD
▲ схема проектування
WSD захист навколишнього середовища вугільні хімічні стічні води "нульовий скид" схема розчину
В середині грудня 2018 року була обрана установка для зняття лаку нашої компанії.Обладнання було введено в експлуатацію менше 24 годин, і явище температурних коливань було пом’якшено.Менш ніж за місяць температура впала приблизно до 85°C, і температура обладнання поки що стабільна.Операція підтримувалася при температурі близько 80°C, що вирішило основні проблеми клієнтів.У серпні 2019 року замовник знову ввів в експлуатацію наші два комплекти для видалення лаку на двох інших основних блоках.
типовий випадок
Замовником є національні базові підприємства енергетичної та хімічної промисловості.Обладнання MVR оригінальної конструкції випаровувального кристалізаційного пристрою не має запасної системи, а процес сушіння маткової рідини не розроблений, що призводить до безперервної циркуляції маткової рідини в матковій рідині в системі, що призводить до збагачення забруднюючих речовин і материнську рідину не можна ефективно лікувати.Новий пристрій для сушіння основного розчину, встановлений замовником (потужність переробки 70 тонн на день), процес кристалізації з низькою температурою, який використовується для обробки вугільної хімічної промисловості, система кристалізації випаровування MVR вихідного соляного розчину, не тільки ефективно вирішує проблему нульових викидів клієнта проблема вузького місця технології терміналу процесу, а також для місцевого захисту навколишнього середовища, економії води та сталого розвитку має велике значення.Захист навколишнього середовища WSD допомагає клієнтам вирішити проблему остаточного очищення стічних вод з високим вмістом солі, отримати тверду кристалічну сіль і реалізувати реальний кінцевий нульовий скид стічних вод з високим вмістом солі у вугільно-хімічній промисловості.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. була заснована в 2009 році, є високотехнологічним підприємством у провінції Цзянсу, науково-дослідним центром інженерних технологій випарника стічних вод, який допомагає підприємствам відкрити «останній кілометр» нульового скиду стічних вод.
Завдяки багаторічним дослідженням, розробкам та інноваціям компанія має понад 150 авторизованих патентів, що спеціалізуються на обробці вугільно-хімічної промисловості, тонкої хімічної промисловості, тонкої хімічної промисловості та небезпечних відходів, 600 + національних класичних випадків, сукупна робоча потужність обладнання 961 884 тонн на рік, а керована потужність утилізації та експлуатації становить 100 000 тонн на рік.
Тісно орієнтуючись на потреби клієнтів, WSD може надавати клієнтам індивідуальні послуги з очищення стічних вод, включаючи дослідження умов роботи, аналіз медіа, передпродажну технічну підтримку, дослідження та розробки, виробництво, встановлення, введення в експлуатацію, доставку, післяпродажну підтримку для постійного відстеження комплексна система обслуговування всього ланцюга.
Час публікації: 27 вересня 2023 р